一  概述：NYL-300D型壓力試驗機專供測定水泥膠砂抗壓強度之用，采用合適的抗壓夾具也可以測定磚及石塊等建筑材料抗壓強度，選用合適的抗折夾具也可進行混凝土抗折試驗。

最大載荷300kN，本機具有精度高、活塞行程大，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等優(yōu)點。

本機具有自動恒加載和手動加載兩種方式,互不干涉，是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、大專院校必不可少的設備。

本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機》JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術(shù)條件》。

二  主要技術(shù)參數(shù)

1.最大試驗力                             300kN

2.測量范圍                               0-300kN

手動：度盤指示                           0~60kN

                                         0~150kN

                                         0~300kN

自動：計算機顯示                         0~300kN

3.度盤分度值                             0~60kN時 0.2kN/格

                                         0~150kN時 0.5kN/格

                                         0~300kN時 1kN/格

4.自動恒速加載時

計算機顯示：

a）零點相對誤差                          ±0.1%

b) 加載速度誤差                          ±7%

c) 試驗機預熱30分鐘后,在15分鐘內(nèi)的零點漂移不超過滿量程的±0.2%。

d）調(diào)速范圍                              ( 0.6-9.0)kN/s     

5.示值相對誤差                            ±1%

6.活塞直徑×最大行程                     (Φ125×120)mm

7.壓板間凈距離                             280mm

8.壓板直徑                                 Φ150mm

9.整機功率                                 1kW

10.外形尺寸(長×寬×高)                    1050×840×1500mm

11.凈重                                    810kg

三  結(jié)構(gòu)原理

   本機由機架、油泵、比例閥、控制箱和計算機系統(tǒng)組成，機架、油泵和比例

閥安裝于底座上構(gòu)成一個整體。計算機系統(tǒng)安放于計算機操作臺上通過連接導

線與比例閥連接。

1.機架部件(如圖24)

機架部件由底板（7）、橫梁（1）和立柱（2）連成一個整體。橫梁（1）下裝

有凹球座（4）和上承壓板（21）；底板上裝有油缸（6）、活塞（5）、凹球座

（4）下承壓板（22）和防塵罩；上下承壓板的平行靠凹球座調(diào)整。工作油缸與

活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是

允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間

的摩擦減少到極小限度，從而保證了壓力試驗機的精度。上、下承壓板均經(jīng)過

熱處理后磨平, 下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具

時對準中心。

2.測力機構(gòu)

（1）手動加載（如圖25）

手動測力采用液壓擺錘測力機構(gòu)，它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測

力油缸（1）和測力活塞（2）來進行測力。當工作油缸的壓力進入測力油缸時

，推動測力活塞下移，此時頂塊（3），承壓軸（4）及連桿軸座（5）一起被推

動而下移，再經(jīng)兩條拉板（6）使擺桿軸座（7）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（8

）的桿（9）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將同擺桿末端的重鉈（

A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過彎板（10）推動螺桿（11

）橫行，這時螺桿帶動示值機構(gòu)的滾筒（12）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一

定的數(shù)值。由于螺桿橫行的距離與壓力機之載荷成正比，所以刻度盤是等分的

。示值機構(gòu)的度分三種量程，即0－60kN，0－150kN和0－300kN，并分別使用A

鉈、A＋B鉈和A＋B＋C與之相匹配，在三處量程中指針滿度時，擺帶動相匹配的

重鉈分別揚起轉(zhuǎn)角均為40°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個

度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估

計到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針（13），另一根

為被動針（14），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試驗負荷

達最大值卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便

試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機

構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置（如圖30所示），它由一個伺服電機帶動一個指示

盤（4），電機的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整調(diào)節(jié)器（3）的轉(zhuǎn)盤使伺服電機改變，從而可

使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。例如：可調(diào)至0.48r/min、0.24r/min等各種穩(wěn)定轉(zhuǎn)

速。當試驗機300kN量程內(nèi)、指示盤為0.48r/min，加載時指針與指示盤同步，

則表示加載速度為2.4kN/s，當指示盤為0.24r/min，加載時指示針與指示盤同

步，則表明加載速度為1.2kN/s，以此內(nèi)推。若要求各種加載速度均可將指示盤

手輪調(diào)整到適當位置。試驗機示值相對誤差在每級測力計載荷20%以上時為±1%

。

（2）自動操作

自動操作試驗力由液壓傳感器間接檢測其信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給計算機，由計算

機顯示（見后詳述）。

3．五柱油泵（如圖26）

    本機采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機，油泵柱塞往復軸向運動完成

吸油、壓油產(chǎn)生高壓，油從油箱靠自身壓力進入油泵，再由油泵排出的高壓油

通過比例閥進入工作油缸。油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱

處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。

當油泵在初次運轉(zhuǎn)時，可能由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油或出現(xiàn)指針來回跳

動的現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。

另外，油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工

作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察

。

4．送油閥（如圖27）

送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它是個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組

成。進油口接通油泵，當旋轉(zhuǎn)手柄（16）時，帶動送油閥芯（11）可使閥門緩

慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管（23）送至工作油缸，流

量大小可以調(diào)節(jié)。當送油閥芯（11）左移時，油門小，甚至完全關(guān)閉送油閥時

，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動減壓閥芯（10）左移到回油管（24）位置

時，則壓力油即與三通閥接通，壓力油即經(jīng)油管（24）經(jīng)單向閥進工作缸或經(jīng)

卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯（10）的左端一個彈簧壓力使之關(guān)閉回油管路

，只有當閥芯右端的油壓超過一定限度時才能打開回路。在調(diào)節(jié)送油速度時，

應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。

5．回油緩沖閥（如圖28）

回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸載荷及使工作

油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將

通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的

壓力軸不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥

緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手

柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預先調(diào)整好。

6.計算機系統(tǒng)

  電腦控制管理系統(tǒng)框圖、如下圖：

控制器在一個循環(huán)中，首先觸發(fā)計算機，計算機將控制信息通過串行口送出并

通知控制器，控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運算轉(zhuǎn)化為閥芯的位移，并經(jīng)輸出

串口將步進電機的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器，從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié)。其軟件流程如下

圖所示。

流程圖：控制器程序流程

如圖24，在自動狀態(tài)下，比例閥（8）控制進入油缸壓力油的流量，其驅(qū)動由微

電腦控制，試驗力由液壓傳感器（9）間接檢測，其輸出信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給

微電腦，這樣整個系統(tǒng)就構(gòu)成了閉環(huán)控制。

計算機操作系統(tǒng):（最低配置如下）

CPU: Intel賽揚600

內(nèi)存：64Ｍ

顯示: 14吋0.28逐行彩色顯示器

打印: 彩色噴墨打印機(A4)

7.控制箱及比例閥

控制箱及比例閥是計算機自動加載閉環(huán)控制的重要組成部分?？刂葡淙缦聢D所

示：

后面板

1---風扇；
2---電源插座；
3---9針串口，接步進電機；
4---9針串口接計算機串口；
5---9孔串口接壓力傳感器；
6---保留；

比例閥安裝在箱座內(nèi)，步進電機及壓力傳感器由導線與控制箱連接。

8.液壓系統(tǒng)原理（如圖29）

（1）手動操作

切斷控制箱及電腦電源，打開測力表開關(guān)（14），關(guān)閉油路中兩個截止閥（6）

、（8），壓力機即處于手動狀態(tài)。油箱（1）內(nèi)的油被吸入油泵（2），經(jīng)油泵

出油管（4）送至送油閥（11）當送油閥門打開時，壓力油送入工作油缸（16）

內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管（15）與回油閥（13）

相連，油缸內(nèi)缸負荷突然消失時，打開回油閥開關(guān)，此時，工作油缸即卸荷，

而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩回油的目的。液壓

系統(tǒng)各部可能會出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油

孔放出。

（2）自動操作

打開控制箱及電腦電源，關(guān)閉試驗機的送油閥（11）、回油閥（13）及測力壓

力表開關(guān)（14），打開油路中兩個截止閥（6）、（8），系統(tǒng)處于自動加載狀

態(tài)，由電腦控制比例來調(diào)節(jié)進入油缸的油的流量，從而達到調(diào)整的目的。

四  試驗機使用操作方法

1．手動操作

切斷控制箱及電腦電源，打開測力壓力表開關(guān)（14），關(guān)閉油路中兩個截止閥

（6）、（8），系統(tǒng)即進入手動加載狀態(tài)。

（1）度盤選用

試驗人員在作試驗前應對試件最大載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，

才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過50kN的就選用60kN量

程，而不用150kN或300kN的量程，如估計試件最大載荷不超過120kN的就應選用

150kN的量程而不選用300kN量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選

用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。

（2）擺錘的懸掛

本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機有三

個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共有三個，分別刻有A、B、C字樣，

A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0－60kN，A＋B鉈用于0-

150kN的量程，A＋B＋C鉈用于0－300kN的量程。

（3）指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升

一段距離約5－10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺

錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對。

（4）送油閥與回油閥的操作

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，

使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在300kN量程式上欲采用2.4kN/s的加載速度則

調(diào)整到0.24r/min。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，

快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加

載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應

與指示盤保持同步，尤其是接近破型時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大

于或低于指示盤，以免影響實驗的準確性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥

，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位但應注意

不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完而使工作活塞下落太低，只要能順利安置下一

塊試件即可，待下次試件放妥后，關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度

加荷。

2．自動操作

打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源，關(guān)閉送油閥（11）、回油閥（13）及測力壓

力表開關(guān)（14），打開油路中兩個截止閥（6）、（8），機器即處于自動狀態(tài)

。

（1）自動操作前的準備

1）檢查系統(tǒng)的連接是否正確。

2）物理初始化。

在下列幾種情況下選擇物理初始化：

a）用戶每次開機時；

b）當系統(tǒng)突然丟電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；

c）當用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時；

物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，當碰到閥體內(nèi)部擋塊時，閥芯再

按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。

物理初始化方法：用戶關(guān)掉試驗機，打開電源開關(guān)，會看到閥芯沿逆時針方向

轉(zhuǎn)動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動，回到零位。如果初始化過

程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關(guān)掉電源開關(guān)，等待10秒鐘，再打開電源開關(guān)

，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確地停留

在零位。

(2) 自動操作方法及步驟

     啟動計算機，進入Ｗindows操作系統(tǒng)，用鼠標左鍵雙擊桌面的試驗機圖標，進入300kN恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng)。

注意：　在進入自動恒加載水泥壓力試驗機操作系統(tǒng)之前，一定要關(guān)閉計算機中其它所有的實時控制軟件和應用程序，特別是病毒監(jiān)控軟件。

鼠標左鍵雙擊桌面上的試驗機圖標進入該軟件操作系統(tǒng)選擇界面。

（1）界面與按鍵簡介：

點擊水泥抗壓，進入試驗界面：

（2）   試塊試驗操作方法：

★點擊水泥抗壓按鈕后，界面中試驗名稱顯示為：試塊破型試驗

1．  水泥試塊參數(shù)設置：

a.  將鼠標移到加荷速率選擇適當?shù)募虞d速度

b.  將鼠標移到試樣標號選擇適當?shù)男吞?/P>

c.  將鼠標移到試樣齡期選擇適當?shù)脑嚇育g期

d.  將鼠標移到試樣編號編寫正確的編號

e.  將鼠標移到試樣面積選擇正確的面積

f.  將鼠標移到試樣塊數(shù)選擇適當?shù)脑嚇訅K數(shù)

2.水泥試塊破型操作

a.用鼠標左鍵單擊顯示界面試驗操作下方試驗開始按鈕（快捷鍵F5） 

按鈕，試驗開始；這時系統(tǒng)會彈出：

按裝好試塊，按確定鍵后開始加載。

b.試塊破型后系統(tǒng)會彈出：

點是后會彈出：

點擊確定繼續(xù)試驗

如中途要人為停止試驗，按下計算機鍵盤Enter  鍵，停止加載；

會彈出：

點擊是對數(shù)據(jù)存盤，

點擊確定后試驗界面呈灰色，可以點擊試驗開始按鈕 （快捷鍵F5）繼續(xù)該組試驗。

如進行新的試驗可以點擊圖標進行新的試驗。

如要繼續(xù)未完成的試驗，只需輸入該組試樣編號點擊試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），會彈出

按是鍵會彈出：

可繼續(xù)進行該組試驗操作。

6塊試塊作完會彈出：

按否鍵重作該試塊

按取消鍵不保存該組數(shù)據(jù)記錄如最終結(jié)果不合格，計算機會彈出：

按是鍵數(shù)據(jù)存盤，并計算結(jié)果，判斷是否符合標準。

如需打印該組數(shù)據(jù)只需點報表查詢與打印按鈕，即可顯示該數(shù)據(jù)報

表界面，對報表修改后按保存按鈕進行保存

（3）精度標定和打點檢測

   水泥壓力試驗機是檢驗水泥性能的重要計量設備，試驗機性能的好壞，直接影響被檢水泥抗壓數(shù)據(jù)的可靠性。精度標定和打點檢測是檢測壓力試驗機加載性能的兩項重要指標。

一、精度標定

是指由于傳感器的溫漂和零漂或其它原因引起系統(tǒng)力值的視值精度與計量   

部門的標準測力環(huán)數(shù)據(jù)不一致從而必須對傳感器的采樣值進行標定。

1、試驗操作方法：

a.進入操作程序后計算機默認試塊操作試驗，先用鼠標左鍵單擊（新的精度標定）試驗按鈕，會提示： 

   按取消鍵會退出程序。

b.輸入密碼88888888按確定鍵后選擇加載速度和標定的點數(shù)（理論值可以修改）30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、

    點擊 試驗開始按鈕（快捷鍵F5），試驗機開始加載。

c.測力環(huán)接觸到壓力機上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應專心觀察指針，當指針到達被測點時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上最長的那個鍵），直至完成8個標定點，系統(tǒng)自動卸荷。

2、注意：進行標定時須將油缸活塞落到最底部

         每個標定點只能敲擊一下空格鍵

         如標定點敲擊不準確，請按回車鍵卸荷后重新標定

二、打點檢測

是指對已經(jīng)標定好的試驗機針對力值的某一點或幾點進行誤差校檢,結(jié)果可

進行計算和打印。

1、實驗操作方法：

a.標定完成后用鼠標左鍵單擊 （閉環(huán)打點檢測）試驗按鈕會彈出：   

 
b.點擊確定鍵后，選定加載速度（一般用0.6kN/s）和檢定的點數(shù)；檢定點數(shù)為8點時理論值默認30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN 250kN、300kN、（檢定點理論值和點數(shù)可以修改，但應與標定點對應）

c.試驗開始按鈕 （快捷鍵F5），試驗機開始加載。

測力環(huán)接觸到壓力機上承壓板后，千分表指針慢慢開始均勻走動；用戶應專心觀察指針，當指針到達被測點時，敲擊一下鍵盤上的空格鍵?“Space”鍵，（鍵盤上最長的那個鍵），直至完成所有檢定點，系統(tǒng)自動卸荷；并彈出：

按是鍵顯示打印預覽，按提示操作。

2、注意：進行檢定時須將油缸活塞落到最底部

          每個檢定點只能敲擊一下空格鍵

          如檢定點敲擊不準確，請按回車鍵卸荷后重新檢定

3、如檢定結(jié)果與標定值誤差超過規(guī)定精度誤差范圍，請重新標定或檢定。

（4）查詢以前的試驗數(shù)據(jù)

1、在試驗界面點擊報表查詢與打印按鈕，計算機顯示報表預覽界面，在界面右側(cè)空白框內(nèi)輸入被查編號，點擊按鈕，該組試塊報表即可顯示，可以預覽、修改、打印，（修改后注意存盤）。

如不知道編號可按按鈕彈出：

按（日期范圍）或按（日期）進行查找。

2、注意：對于截面積為非標的試塊，報告中的試件尺寸和強度代表值僅供參考，用戶應在報告中自行輸入試件尺寸和計算結(jié)果。

3、結(jié)果查詢完畢后，如繼續(xù)試驗按屏幕上方的新的抗壓試驗按鈕，如退出程序按退出（試驗）按鈕。

端口（串口）選擇是用戶計算機的通訊端口，如通訊串口線插在COM2上，通訊端口必須設置為COM2，否則不能進行試驗。

（5）安裝軟件

1、啟計算機進入操作系統(tǒng)，將程序光盤放入CD-ROM，光盤自動運行安裝，點擊按鈕，進入下一界面選中，點擊按鈕，點擊按鈕，點擊按鈕，點擊按鈕，點擊按鈕，在中選是，點擊Next(下一步)按鈕，直至完成；按要  求重新啟動計算機。

2、如光盤不能自動運行安裝，點擊桌面上我的電腦圖標，找到CD-ROM驅(qū)動器，雙擊CD-ROM驅(qū)動器中的Setup.exe文件進行安裝。

3、如原來使用老程序，不要卸載程序，請備份precisionrevise.dat（標定）文件，

（6）文件備份

方法：在壓力機檢定合格后，只要將三個文件進行備份，步驟如圖：

①鼠標左鍵雙擊桌面中我的電腦

②鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的C盤③鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的Program Files目錄④鼠標左鍵雙擊桌面窗口中的HZST目錄

    
⑤鼠標左鍵雙擊桌面中的300kN抗壓試驗機目錄

 
⑥按下鍵盤左下角的Ctrl鍵，用鼠標左鍵連續(xù)選中下面3個文件

⑦在已選中的文件藍色處單擊鼠標右鍵，用鼠標選中復制單擊鼠標左鍵   

⑧用鼠標左鍵單擊程序右上角的X關(guān)閉所有程序。

⑨在桌面空白處單擊鼠標右鍵，用鼠標選中粘貼單擊鼠標左鍵。這時備份已作完；也可以將備份復制到軟盤、D盤或E盤的空白文件夾內(nèi)

⑩當系統(tǒng)程序被破壞后，先卸載原程序，再安裝新程序，將備份中的3個文件選中復制，再將其復制到C：\Program Files\思田科技\300kN抗壓試驗機系統(tǒng)目錄中粘貼覆蓋，即可恢復使用，而無須再進行檢定。

注意：如操作系統(tǒng)為Win 98\Win ME時，要求先安裝OFFICE軟件，再安裝試驗機程序。

五  試驗操作步驟

1．自動操作

（1）打開計算機和控制箱電源。

（2）啟動試驗機油泵，預熱30分鐘。

（3）放好試塊。

（4）進入試驗操作系統(tǒng)，依次設置各項參數(shù)。

（5）按“開始試驗”按鈕。

（6）確定系統(tǒng)提示，系統(tǒng)開始加載。

（7）試塊破型后系統(tǒng)自動卸荷，破型數(shù)據(jù)自動記錄在相應位置，清除并更換試

塊。

（8）重復（6）、（7），直至做完一組試塊。

（9）按提示操作，選擇是否保存數(shù)據(jù)。

2．手動操作

（1）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線。

（2）調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

（3）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送

油閥。

（4）啟動加載速度指示器電機，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)

。

（5）放好試塊。

（6）迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓

碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，撥回從動針。

（7）記錄試驗數(shù)據(jù)。

（8）清除被壓碎試塊。

（9）重復（5）－（8）直至所有試塊做完。

六  安裝試車，保養(yǎng)

1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影

響的房子里。

2.安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘

應對準底座，地腳螺釘相應位置見圖（23）。

3.機體的水平調(diào)試方法：

    用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格

，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

4.電器說明：（見圖31）

計算機的電源插座必須有接地線。

試驗機外殼必須可靠接地。

電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置

時，紅色信號燈2XD亮，指示電源已接通。按下控制按鈕QA中的綠色接鈕，則紅

色信號燈熄滅，綠色信號燈1XD亮，指示油泵電機D已開始工作。此時應檢查油

泵主軸運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，否則應予糾正。順時針扭轉(zhuǎn)旋鈕1H則接通加

載速度指示器電機之電源，再徐徐旋動指示盤調(diào)節(jié)器。此時，加載速度指示盤

開始沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則應予糾正。然后將回油閥關(guān)閉送油閥打開，壓力

開始上升。當壓力達到最大值時，由拉板上的觸頭按下限位開關(guān)LX將交流接觸

器J線圈電源切斷，油泵電機即停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕TA

或切斷總電源。

300kN量程時欲用2400N/s加載應將指示盤調(diào)整至0.48r/min。

150kN量程時欲用2400N/s加載應將指示盤調(diào)整至0.96r/min。

60kN量程時欲用2400N/s加載應將指示盤調(diào)整至2.4r/min。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相四線），應將機器內(nèi)零線與外殼的連接線斷

開并將零線接至觸保器的零線端子。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相五線），應將機器內(nèi)零線與外殼的連接線斷

開并將零線和地線分別接至觸保器上對應的端子。

5. 灌油與放油：

   由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：

a）當環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB443—84N68。

b）當環(huán)境溫度為25±5℃時，建議采用GB443—84N100。

打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側(cè)面油標為準）。放油時可擰開側(cè)

面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗

?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜蛶状?、并用毛巾擦清箱底。

6. 系統(tǒng)軟件的安裝

(1) 對操作系統(tǒng)的要求 ：Ｗindows98第二版 、Ｗindows Me或Ｗindows 2000

。

(2) 打開計算機，進入Windows操作系統(tǒng)。

(3) 在CD-ROM驅(qū)動器中插入試驗機安裝光盤，光盤會自動運行，用戶可按照安

裝提示進行300kN恒加載水泥壓力試驗機操作系統(tǒng)的安裝。

    以上軟件出廠時已安裝好，這里僅作說明用。

7.機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護表面應經(jīng)常涂油防銹，不使用時應用機

罩罩起來。

七  故障及其排除方法：

八  特別提醒：

1 試驗機在工作過程中出現(xiàn)異常，請按回車鍵立即停止試驗，最好是直接關(guān)閉

試驗機油泵開頭，停止加壓。

2 計算機最好專機專用，以保證其穩(wěn)定可靠，不要向計算機內(nèi)安裝非正版軟件

，以免引起程序沖突，更甚至于帶入病毒，破壞試驗操作系統(tǒng)。

3 試驗操作人員請在操作前，閱覽說明書以及隨機附送的高度操作說明光盤，

此光盤內(nèi)屬VCD格式，可在電腦及VCD機上直接放映，詳細了解操作規(guī)程后再開

始操作。

4 對于用戶不按規(guī)程操作，人為因素導致試驗機無法正常工作，本公司不承擔

責任。

5 由于技術(shù)進步或其他原因，本公司保留進一步改進的權(quán)利，恕不及時通知。

 電器原理圖